SBYY-19B透明液压传动与PLC控制实训装置
一、概述
透明液压传动与PLC控制实训装置是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，我公司液压PLC控制实训设备的优点，采用了开放型综合实训台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。是目前液压传动控制技术以PLC控制的理想的综合性实训设备。实训可以让学生直观、感性地对比、了解电、液、手动各自具有的特点、特色、及优缺点等。
二、主要技术参数
1、电源：AC220V允差±l0%，50Hz；
2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A
3、装置容量：≤1kVA；
4、工作环境温度：－5℃～40℃；
5、工作湿度：≤90%(40℃时)；
6、外形尺寸：1600mm×700mm×1750mm
7、液压泵站：
（1）系统额定压力0.8MPa；
（2）定量齿轮泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；定量齿轮泵：额定流量6L∕min，压力2.5 MPa；电机：功率450W，调速范围0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm。
（3）油箱：公顷容积45L；附有油温液位计、过滤器、空气滤清器、耐震压力表，L-HL46号液压油；
8、液压元件：采用透明工艺加工而成，最大工作压力2.0MPa。每个透明液压元件皆配有底板，可方便、随意地安放在操作面板上。油路搭接采用快换接头，而且采用透明软管，可清晰直观看见油路的流动，不漏油。
9、电器控制单元：
（1）电源模块：电源部分别配有一个380V电压表、直流电压表、电流表，监视装置的输入交、直流电源及电流指示。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。配置急停按钮等，提供电气控制电路中的AC220V交流电压、DC24V直流电压。
（2）PLC 主机模块：西门子S7-200SMART主机，主机为12点开关量输入，8点开关量输出。
（3）配有控制模块：PLC输入、输出模块；继电器模块；控制按钮模块；时间继电器模块等。
10、电磁换向阀：DC24V .吸力30N
三、主要特点
1、液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等器件组成。
2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌抽屉内存放液压元件等。
3、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上（面板带"T"沟槽形式的铝合金型材结构）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
4、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
5、通过机械控，传统继电器控制，先进的PLC自动控制与PLC编程及监控技术于一体，灵活实现其功能。
6、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
四、透明液压PLC控制基本实训回路
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压硕博制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
22、用单向阀的保压回路。
23、用换向阀的保压回路。
24、PLC编程软件学习和使用
25、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控
26、PLC控制的液压基本回路实训（优化控制）
五、液压元器件说明书
一、 辅助油箱
1、技术参数
辅助油箱的外形尺寸：140mm（长）×70mm（宽）×100mm（高）
辅助油箱的有效容积：700ml
2、辅助油箱采用了封闭箱体结构，外壳材料采用进口透明有机玻璃，在辅助油箱的上端配有螺旋盖油孔，螺旋盖上设有排气孔。下端有透明有机材料制造的排油阀。
3、辅助油箱采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后面装有四只定位安装插脚，可安装在工作面板上需要的部位，在装插时应将四只脚同时对准插孔，在箱体上均匀用力，垂直地插入，切勿用力敲打，在拆除时应将力作用在箱体上，禁止在排油阀和螺旋盖上扳动或拔出。
4、使用时，先关闭油箱下端的油阀，打开螺旋盖，采用"虹吸"方式或油泵灌装方式，将适量的油罐入油箱，然后盖上螺旋盖，将辅助油箱安装（插在）工作面板上所需的部位，接好油管后打开排油阀即可。
5、一般辅助油箱用于增压回路液压油的补充，实验时应安装在位置较高的地方，以便液压油自行留下。
6、为了减少磨损，增长液压原件的使用寿命，建议在实验演示时，采用30#抗磨液压油。
二、双作用油缸、行程撞块及撞块支承
1、技术参数
油缸有效容积：80ml
油缸有效最大行程：100mm
工作压力范围：0--0.8Mpa
2、双作用油缸的缸体，端盖，行程撞块，撞块支承等均采用了进口透明有机玻璃材料。顶杆采用了45#中碳钢，并配合油接头，密封圈，内六角螺丝等标准件精制而成。能通过它明确地观察活塞、顶杆、油封、油孔等结构及其运行过程。
3、双作用油缸撞块支承，都采用了弹性插脚的组合安装方式。在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后垂直推入，可靠的安装在所需的部位。
4、双作用缸在安装时，应尽量将A孔B孔朝上，以便在运行过程中自动将腔体内的空气排出，撞块支承主要是用于行程开关控制的液压回路中，行程开关与撞块作用是对油缸顶杆的侧向作用力较大，容易引起油缸密封必能破坏或磨损。安装油缸时，应考虑到顶杆处最大行程时与边沿的距离，以免油缸顶杆顶在实验台边沿上面造成设备损坏。
5、禁止通过顶杆用力拉动活塞，以防拉脱活塞与顶杆的连接，但可通过顶杆向内推动活塞。
6、双作用油缸，行程撞块及撞块支承每台设备配置两付，以满足实验要求。
三、弹簧回位油缸
功能介绍：
1、技术参数
油缸有效容积：40ml
油缸最大行程：60mm
工作最大范围：0--0.6 Mpa
2、弹簧回位油缸的缸体，端盖等均采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，透明清晰，顶杆采用45#中碳钢材料，并配合油接头、密封圈、内六角螺丝等标准件装配而成，通过它可明确地观察到活塞、顶杆、油封、油孔、弹簧等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等腰三角优点，它即可作为教学模型，也可作为液压实验元件进行实验演示。
3、弹簧回位油缸采用了弹性插脚组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚。使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在需的部位。
4、安装油缸时，应考虑到顶杆处在最大行程时与沿的距离，以免油缸顶杆顶在实验台边沿上而造成设备损坏。
5、每台设备仅配一只弹簧回位油缸。
6、禁止通过顶杆用力拉动活塞，以防拉脱塞与顶杆的连接。
四、增压油缸
功能介绍：
1、技术参数：
低压油缸的有效容积：138 ml
增压油缸的有效容积：54 ml
油缸活塞的最大行程：110 mm
低压油缸的压力范围：0--0.6Mpa
增压油缸的压力范围：0--1.0Mpa
2、增压油缸的前端、后端盖、低压缸体、增压缸体等均采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，透明清晰，活塞杆采用了合金铝材料，并配合油接头，密封圈，内六角螺丝等标准件装配而成，通过它可明确地观察到活塞杆，油封，油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点，它既可作为教学模型，也可以液压实验元件进行实验演示。
3、增压油缸采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚。
使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、对于只有一个P孔的增压油缸可在P孔处接一只三通代替，其不影响工作与实验。
5、增压油缸在安装时，应尽量将A孔B孔朝上，以便在运行过程中自动将腔体内的空气排出。
6、每台设备仅配一直增压油缸。
五、单向阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10 L/min
2、单向阀结构上参考了国产I--63B型板式单向阀，其阀体，螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯采用了45#中碳钢材料，并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到活塞、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、单向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠地安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为出油孔，不能接错，并应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出单向阀，禁止斜方向扳动以防损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有二只单向阀。
六、液控单向阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10 L/min
2、液控单向阀结构上参考了国产IY-25B型液压单向阀，其阀体、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、顶杆采用了45#中碳钢材料，并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到活塞、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、液控单向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为回油孔，K为控制油孔。不允许错接，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出液压单向阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有二只液控单向阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
七、溢流阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10 L/min
2、溢流阀结构上参考了国产P-63B型低压直动式溢流阀，其阀体阀盖、锁紧螺母、调节螺母、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、调节杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、溢流阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P孔为进油孔，O孔为回油孔。不允许错接，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出溢流阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有二只溢流阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
八、节流阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10 L/min
2、节流阀结构上参考了国产P-63B型节流阀，其流阀、阀盖、调节手柄、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、节流阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为回油孔。不允许错接，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出节流阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有一只节流阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
九、调速阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10L/min
2、调速阀结构上参考了国产Q-25B型调速阀，其阀体、阀盖、调节手柄、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，节流阀芯、减压阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、调速阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为回油孔。不允许错接，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出调速阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有二只调速阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
一十、顺序阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10L/min
2、调速阀结构上参考了国产X-B25B型顺序阀，其阀体、阀盖、锁紧螺母、调节螺母、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、调节杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、顺序阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为回油孔，L为泄油孔。不允许错接，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出液压顺序阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有二只顺序阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
一十一、减压阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定流量：10 L/min
2、减压阀结构上参考了国产J-10B型减压阀，其阀体、阀盖、锁紧螺母、调节螺母、螺塞等采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、调节杆采用了45#中碳钢材料。并配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程，具有形象逼真，性能可靠等优点。它即可作为教学模型，也可以作为液压实验元件进行实验演示。
3、减压阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。
4、使用时应注意：P1孔为进油孔，P2孔为出油孔，L为泄油孔。不允许错接，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出减压阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有一只减压阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
一十二、二位二通电磁换向阀
功能介绍：
1、额定流量：10 L/min 工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定电压 DC24V
2、二位二通电磁换向阀结构上参考了国产22D-25D型二位二通电磁换向阀，其阀体、安装底板采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。挡板、端盖采用铝合金材料，并采用了MFZ12-37YC型直流24V电磁阀，配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程。
3、二位二通电磁换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。（弹性插脚配有备用件）
4、使用时应注意：P孔为进油孔，A孔为出油孔。安装油路时，应先拔出油孔内的油塞，它用电磁阀通用连接线与电气控制面板联接后进行控制。（换向I时电磁铁得电，停止或换向II时电磁失电）
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出二位二通电磁换向阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有一只二位二通电磁换向阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
一十三、二位四通电磁换向阀
功能介绍：
1、额定流量：10L/min 工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定电压DC24V
2、二位四通电磁换向阀结构上参考了国产24E-25D型二位四通电磁换向阀，其阀体、安装底板采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。挡板、端盖采用铝合金材料，并采用了MFZ12-37YC型直流24V电磁阀，配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程。
3、二位四通电磁换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。（弹性插脚配有备用件）
4、使用时应注意：P孔为进油孔，O孔为出油孔，A、B油孔接工作油路（如：油缸）。安装油路时，应先拔出油孔内的油塞，它用电磁阀通用连接线与电气控制面板联接后进行控制。（换向I时电磁铁得电，停止或换向II时电磁失电）
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出二位四通电磁换向阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有二只二位四通电磁换向阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
一十四、三位四通电磁换向阀（O型、H型、M型）
功能介绍：
1、额定流量：10 L/min 工作压力范围：0--1.0 Mpa
额定电压 DC 24V
2、三位四通电磁换向阀结构上参考了国产34E-25B型三位四通电磁换向阀，其阀体、安装底板采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、推杆、定位套采用了45#中碳钢材料。挡板采用铝合金材料，并采用了MFZ12-37YC型直流24V电磁阀（二只），配合弹簧，油接头，密封圈等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其运行过程。
3、三位四通电磁换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，使用时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的部位。（弹性插脚配有备用件）
4、使用时应注意：P孔为进油孔，O孔为出油孔，A、B油孔接工作油路（如：油缸）。安装油路时，应先拔出油孔内的油塞，它用电磁阀通用连接线与电气控制面板联接后进行控制。具有停止，换向I换向II三种工作状态。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出三位四通电磁换向阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有O型、H型、M型三位四通电磁换向阀各一只。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
一十五、二位四通行程换向阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa 额定流量：10 L/min
2、二位四通行程换向阀结构上参考了国产24C-25B型二位四通行程换向阀，其阀体、前端盖、螺盖采用进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。配合弹簧，油接头，密封圈、内六角螺丝等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其换向过程。
3、二位四通行程换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，安装时，应先将所对应的已安装的油缸顶杆行程外在最大位置，在将行程换向阀的推杆复位事相对安装，然后调节推杆使行程换向阀处打开位置。（弹簧压缩位置）
4、使用时应注意：P孔为进油孔，O孔为回油孔，A、B油孔接工作油路（如：油缸）。安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出二位四通行程换向阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有一只二位四通行程换向阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
一十六、三位五通手动换向阀
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa 额定流量：10 L/min
2、三位五通手动换向阀结构上参考了国产34S-63B型三位五通手动换向阀，其阀体、前端盖、后螺盖采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯、推杆采用了45#中碳钢材料。配合弹簧，油接头，密封圈、内六角螺丝等标准件装配而成，通过它可。明确地观察到阀芯、弹簧、油孔等结构及其换向过程。
3、三位五通手动换向阀采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有四只定位安装弹性插脚，安装时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的位置。
4、使用时应注意：P孔为进油孔，O孔为回油孔（二只），A、B油孔接工作油路（如：油缸）。安装油路时，应先拔出油孔内的油塞，工作时操作手柄的开度可调节流量的大小。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出三位五通手动换向阀，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有一只三位五通手动换向阀。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
一十七、压力继电器
功能介绍：
1、技术参数
工作压力范围：0--1.0 Mpa 额定流量：10 A
2、压力继电器其壳体，底板盖采用了进口透明有机玻璃材料精制而成，阀芯采用45#中碳钢材料，安装了微动开关及信号插座。配合弹簧，油接头，密封圈、钢珠、内六角螺丝等标准件装配而成，通过它可明确地观察到阀芯、弹簧、钢珠等结构及其在压力油作用下的运动过程和触点通断。
3、压力继电器采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装有二只定位安装弹性插脚，安装时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安装在所需的位置。
4、使用时：K孔为进油孔，接所控制的油路。由信号插座输出通，断信号（既油路的压力低于调节的压力时，开关断开，超过调节的压力时，开关接通），用插头连接线与控制面板的常开启动插连接，可控制对应的电磁换向阀，安装油路时，应先拔出油孔内的油塞。
5、拆除时，应将力作用在阀体上，平行拔出压力继电器，禁止斜方向扳动以损坏插脚。
6、使用完毕，应将内部的油倒出，并用橡皮塞塞住进出油孔，清洁油渍，保持清洁。
7、每台设备配有一只压力继电器。
8、其工作原理请参阅教材和其它液压书籍。
一十八、行程开关（常开、常闭）
功能介绍：
1、技术参数：
微动开关：3A 250V
2、行程开关（常开或常闭）信号插头线采用了螺旋定型线装配而成，通过它明确地观察到微动开关，触点的结构及跳动的过程。
3、行程开关（常开，常闭）采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后安装底板上装有四只定位安装弹性插脚，它主要是通过油缸的来回动作，使行程撞块压下它的端子，触发微动 开关跳动而输出信号。
4、安装时，应先在对应的油缸撞块下，安装行程开关。并将所有的插脚对准试验台支架上的插孔，然后平行推入，将它固定在所需的位置。
5、使用时，由信号头输出通、断信号，常开行程开关应将插头连接线与控制面板的常开启动插座连接，常闭行程开关应将插头连接线与控制面板的常闭停止插座连接。
6、拆除时，应将力作用的底板上，平行拔出行程开关（常开、常闭），禁止斜方向板动以防损坏插脚。（弹性插脚配有备用件）
7、每台设备配有常开行程开关，常闭行程开关各一只。
一十九、压力表
功能介绍：
1、压力表型号：Y 60 型
压力表行程：1Mpa
2、压力表其安装座采用了进口透明有机玻璃材料
制成，主要采用了Y-60型压力表。
3、压力表采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背
后安装底座上装有二只定位安装弹性插脚，安装时，
应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠的安
装在所需的位置，连接油路时，应先拔出油孔内的油塞。
4、工作使用时，应先将压力表及连接的油管内的空气排出。（将压力表拔出置于较低位置，反复启动停止油泵，将油渗入排出空气）
5、拆除时，应将力作用在底板上，平行拔出压力表，禁止斜方向扳动以损坏插脚。（弹性插脚配有备用件）
6、每台设备配有压力表三只。
三十、三通、四通
1、三通、四通，主要用于油路增加通道，它的主体采用了进口透明有机玻璃材料，与三只标准油接头装配而成。
2、三通，四通，采用了弹性插脚的组合安装方式，在其背后均装有二只定位安装弹性插脚，安装时，应将所有的插脚对准插孔，然后平行推入，可靠地安装在所需的位置，连接油路时，应先将拔出油孔内的油塞。
3、每台设备有三通七只，四通三只。
六、透明液压实训装置清单
|
序号 |
名 称 |
型 号 |
数量 |
|
1 |
实训桌 |
1600×700×1750mm |
1张 |
|
2 |
实训台 |
|
1台 |
|
3 |
PLC主机模块 |
西门子SMART-SR20 |
1块 |
|
4 |
电源模块 |
|
1块 |
|
5 |
继电器控制模块 |
|
1块 |
|
6 |
时间继电器模块 |
|
1块 |
|
7 |
控制按钮模块 |
|
1块 |
|
8 |
直流电机 |
泵站 |
1台 |
|
9 |
直流电机专用调速控制模块 |
1块 |
|
|
10 |
数字转速表与转速传感器 |
1个 |
|
|
11 |
齿轮油泵（CB-B6） |
1个 |
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12 |
溢流阀 |
1个 |
|
|
13 |
耐震压力表 |
1个 |
|
|
14 |
油箱 |
1个 |
|
|
15 |
吸油过滤器 |
1个 |
|
|
16 |
空气过滤器 |
1个 |
|
|
17 |
油温液位计 |
1个 |
|
|
18 |
双作用油缸（带行程撞块） |
透明元件 |
2只 |
|
19 |
二位二通电磁换向阀 |
透明元件 |
1只 |
|
20 |
二位四通电磁换向阀 |
透明元件 |
2只 |
|
21 |
三位四通电磁换向阀（O型） |
透明元件 |
1只 |
|
22 |
三位四通电磁换向阀（H型） |
透明元件 |
1只 |
|
23 |
三位四通电磁换向阀（M型） |
透明元件 |
1只 |
|
24 |
弹簧回位油缸 |
透明元件 |
1只 |
|
25 |
增压油缸 |
透明元件 |
1只 |
|
26 |
辅助油箱 |
透明元件 |
1只 |
|
27 |
单向阀 |
透明元件 |
2只 |
|
28 |
液控单向阀 |
透明元件 |
2只 |
|
29 |
溢流阀（直动式） |
透明元件 |
2只 |
|
30 |
溢流阀（先导式） |
透明元件 |
1只 |
|
31 |
节流阀（直动式） |
透明元件 |
1只 |
|
32 |
调速阀 |
透明元件 |
2只 |
|
33 |
顺序阀 |
透明元件 |
2只 |
|
34 |
减压阀 |
透明元件 |
1只 |
|
35 |
二位四通行程换向阀 |
透明元件 |
1只 |
|
36 |
三位五通手动换向阀 |
透明元件 |
1只 |
|
37 |
压力继电器 |
透明元件 |
1只 |
|
38 |
压力表 |
透明元件 |
3只 |
|
39 |
三通接头 |
透明元件 |
7只 |
|
40 |
四通接头 |
透明元件 |
3只 |
|
41 |
行程开关 |
|
4只 |
|
42 |
透明液压皮管 |
|
20米 |
|
43 |
油盘 |
|
1只 |
|
44 |
液压油 |
L-HL46 |
15L |
|
45 |
编程电缆 |
西门子 |
1条 |
|
46 |
国标电源线 |
|
1条 |
|
47 |
实验导线 |
|
1包 |
|
48 |
快速油接头 |
|
5只 |
|
49 |
工具箱 |
|
1个 |
|
50 |
内六角扳手 |
|
3把 |
|
51 |
螺丝刀 |
|
2把 |
|
52 |
剪刀 |
|
1把 |
|
53 |
活动板手 |
|
1把 |
|
54 |
尖嘴钳 |
|
1把 |
|
55 |
液压实训说明书 |
|
1册 |
|
56 |
PLC编程软件、程序 |
光盘 |
1盘 |
