智能精密三轴高速加工中心,三轴高速加工中心实训装置:上海硕博公司

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2025年3月10日智能精密三轴高速加工中心,三轴高速加工中心实训装置

SB-VMCL855型智能精密三轴高速加工中心

一、主要结构及特点

智能精密三轴高速加工中心、立式数控加工中心、机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；立柱底部为A字形跨式结构，结合大箱体底座，大幅减轻重切削时机身的振动；

1、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑；并对吊装铲运进行了合理安排。

2、立柱为人字形，支承稳固，抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计，充分考虑了高速高精的要求。

3、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。

4、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。

5、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。

6、三轴进给系统均采用进口直线导轨，耐磨性强，精度高，运行速度快；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；

7、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。

8、滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。

9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。

10、配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑，提高了机床加工精度和使用寿命。

11、机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，

12、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌，故障低、经久耐用。

13、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。

二、设备用途及适应性

立式数控加工中心是三轴控制的现代化加工机床，采用国内外知名数控系统，配斗笠式或圆盘式刀库可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。

机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。X、Y、Z向为进口直线导轨，确保运行方向的稳定性。

主传动采用伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在8000rpm范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以进口联轴器直联，效率高，背隙小。

三、机床主要参数

主要技术名称	主要技术参数
工作台外形尺寸（L×W）	1000×550mm 台面淬火处理
工作台T形槽规格（槽数×槽宽）	5×18mm
工作台T形槽间距	90mm
工作台最大承重	500kg
左右行程（X轴）	800mm
前后行程（Y轴）	550mm
上下行程（Z轴）	550mm
主轴中心线至立柱导轨距离	590mm
主轴端面到工作台距离	120～670mm
主轴锥孔规格	BT40/Φ150mm
主轴电机功率	7.5kw
主轴最高转速	8000r/min（皮带传动）
主轴调速形式	伺服无级调速
主轴拉钉型号	LDA-40BT
导轨形式	三线轨
X/Y/Z向滚珠丝杆规格	4016/4016/4016
X轴线轨规格	35滚柱
Y轴线轨规格	45滚柱
Z轴导轨规格	45滚柱
切削进给速度	1～10000mm/min（根据材料决定）
X/Y/Z向快移速度	36m/min
X/Y/Z向进给电机扭矩	≥12/12/22NM带抱闸
X/Y/Z向定位精度	≤±0.0075mm
重复定位精度	≤±0.0005mm
最小设定单位	0.001mm
刀库形式	圆盘机械式
刀具数量	24把
换刀时间	5S
刀具最大重量	8kg
刀具最大长度	300mm
刀具最大外径（满刀）	Φ78mm
刀具最大外径（空刀）	Φ110mm
机床重量	约5500kg
气源压力需求	5-7kgf/cm²
机床外形尺寸	≥2800×2400×2500mm
电源电压范围	交流三相380V±10%，50Hz ≤20KW
数控系统	FANUC 0i MF Plus

四、关键配套件

序号	品名	制造商
1	整体式主轴	台湾罗翌
2	刀库	台湾冈田
3	增压缸	台湾亚德客
4	X、Y、Z、轴承	德国FAG/日本NSK
5	X、Y、Z三轴线轨	台湾上银
6	X、Y、Z滚珠螺杆	台湾上银
7	三轴螺杆预拉螺母	台湾盈锡
8	三轴联轴器	台湾S+P
9	集中式自动润滑系统	日本河谷
10	气源过滤净装置化	台湾AirTAc
11	电器，过载保护器	国内外知名品牌

五、主轴传动系统

·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。

·主传统为伺服主轴电机通过同步内齿带和同步带轮传动到主轴上。

六、进给系统

·三轴进给电机为交流伺服电机。

·三轴能实行平稳的快速移动速度。

·数控系统最小设定与移动单位：0.001mm。

七、机床结构

·主轴具有高刚性结构。

·立柱"人"型结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。

·三轴导轨采用进口直线导轨。

·三轴滚珠螺杆和伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。

·自动换刀结构，动作平稳（加工中心）。

·机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。

八、机床防护

·机床外围采用三维软件设计精密钣金（外表喷塑处理）全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。

·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。

·机床噪声：符合国家标准〈75db。

·电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防尘等级IP65。

九、润滑系统

·采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠采用容积分配器搭配注油，定时、定量供给所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。

·注油时间间隔和注油量可调。

·油位过低（缺油）时机床显示报警。

十、冷却系统

·机床配大流量冷却系统。

十一、气动系统

·气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气。配置外接气枪，可对工作区域进行清扫。

序号	项目	培训内容
1	编程	1、程式组成、坐标系介绍讲解 2、指令特别介绍讲解 3、综上内容举例讲解
2	操作	1、机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍 2、加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式 3、刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习 4、程式测试步骤讲解及学员练习 5、DNC操作方法及学员联系 6、机床操作注意事项及防撞车注意事项
3	机械维护	1、机械结构介绍 ·主轴结构介绍 ·X、Y、Z轴结构介绍 ·刀库换刀机构介绍（加工中心） ·冷却及润滑系统结构介绍
3	机械维护	2、常见机械故障及维护： ·主轴异声 ·X轴异声及方向尺寸不准 ·Y轴异声及方向尺寸不准 ·Z轴异声及方向尺寸不稳 ·油路故障排除 ·撞车处理过程
4	电器维护	1、常见电器元件及符号介绍 2、基本电器知识介绍 3、机床CNC电器控制图讲解
4	电器维护	4、常见电器故障排除 ·常见处理方法 ·伺服报警处理 ·模组及主机板指示灯说明 5、参数含义及修改方法，诊断DGN中信号查找及修改方法说明
5	测试	程式操作测试、机械、电器维护

序号	名称	规格及标记	数量	备注
1	铣夹头刀柄（含拉丁）	BT40-ER32-100	3把	随机
2	卡簧	Φ6.8.10.12mm	各1把	随机
3	立铣刀	Φ6.8.10.12mm	各1把	随机
4	机床配套垫铁及地脚螺栓		1套	随机
5	数控铣刀锁刀座及换刀扳手		1套	随机
6	机床配套压板（58件套）		1套	随机
7	工具箱内含维护扳手、螺丝刀等工具		1只	随机
8	机床说明书及合格证		1本	随机
9	数控系统用户说明书		1本	随机
10	数控系统维修说明书		1本	随机
11	数控系统参数说明书		1本	随机
12	CAD/CAM和通讯软件（U盘）		1套	随机

2025年3月10日 智能精密三轴高速加工中心,三轴高速加工中心实训装置

2025年3月10日智能精密三轴高速加工中心,三轴高速加工中心实训装置