智能数控立式加工中心,数控立式加工中心实训装置:上海硕博公司

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2025年3月10日智能数控立式加工中心,数控立式加工中心实训装置

SB-VMCL7135A型智能数控立式加工中心

一、主要结构及特点

智能数控立式加工中心、机身底座、滑块、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，金相组织稳定，在内部分布着网状结构的加强筋，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过喷砂回火震动实效处理，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障；立柱底部为A字形跨式结构，结合大箱体底座，大幅减轻重切削时机身的振动；

1、本机床底座宽大厚实，重量足、重心低、支承优，为高速高精加工提供了有力保障；两侧大坡度的宽斜槽有利于排屑；并对吊装铲运进行了合理安排。

2、立柱为人字形，支承稳固，抗扭曲及冲击的能力大为提高。主轴箱体、滑鞍、工作台等都经过精心设计，充分考虑了高速高精的要求。

3、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁，通过先进的全树脂砂浇铸成型工艺及2次以上时效处理，极大的提高了机床结构的精度和稳定性，适应高速度、高精度加工。

4、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工，工艺优、精度高。

5、机床的功能部件，包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品，可靠耐用。

6、三轴进给系统均采用超音频淬头工艺，耐磨性强，精度保持性好；主轴系统结构先进，回转精度高，抗振性好，具有较高的切削性能；

7、三轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装，提高了丝杠的刚度，最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。

8、滚珠丝杠轴承为专用丝杠轴承，极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。

9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动，保证机械运动的准确定位。

10、配置自动润滑系统，对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑，提高了机床加工精度和使用寿命。

11、机床配置全防护罩，采用整体的钣金防护底盘，加以得当的水油电气处理，整体新颖美观、可靠实用，

12、采用独立冷却水箱，铁屑及冷却液回收方便，无飞溅渗漏现象，为工厂的管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品；PLC历经多年应用，安全可靠；机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内品牌，故障低、经久耐用。

13、机床装配工艺精细，运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度，大大提高了机床运行精度，机械精度远优于国标。

二、设备用途及适应性

立式加工中心是三轴控制的现代化加工机床，采用华中、发那科等数控系统，配斗笠式12T刀库可自动连续完成对零件的铣、钻、镗、攻等多种工序，适用于大批量生产各种平面、孔、复杂形状表面的加工，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度。应用场合非常广泛。

机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身，箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨，可确保加工时的负载能力。

机床X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。

主传动采用伺服主轴电机、同步带轮、同步齿形带传动，传动噪声低。主轴在8000RPM范围内无级变速，对各类零件加工的适应能力很强。主轴组件整套进口，可靠稳定，确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆，搭配预压式双螺帽，确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承，运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联，效率高，背隙小。

三、主要技术参数

主要技术名称	主要技术参数
工作台尺寸	800×320mm
左右行程（X轴）	510mm
前后行程（Y轴）	350mm
上下行程（Z轴）	420mm
X、Y、Z轴快移速度	15/15/10m/min
主轴最高转速	8000r/min
刀柄形式	BT40
最大切削进给速度	10000mm/min（视材料与刀具决定）
T形槽数×槽宽	3×14mm
T形槽间距	110mm
主轴端部到工作台面距离	60-480mm
主轴中心至立柱距离	375mm
最小设定单位	0.001mm
重复定位精度	≤±0.0075mm
定位精度	≤±0.01mm
主轴电机	(3.7/5.5kw/30min)
气源压力	4-7kgf/cm²
刀库形式/数量	斗笠式/12把
机床外形尺寸	2000×1720×2500mm
重量	2600kg
数控系统	FANUC 0i-MF Plus

四、关键配套件

· 主轴单元：台湾健椿（或台湾普森）

· 丝杠轴承：日本NTN或日本NACHI

· 松刀气缸：台湾亚德客（或北矩、豪澄、协清）

· 滚珠丝杠：台湾银泰（或台湾上银）

· 直线导轨：台湾银泰（或台湾上银）

· 三轴伺服电机：原装

·刀库单元：台湾首轮或台湾冈田

· 滚珠丝杠专用精密螺母：台湾盈锡

· 联轴节： SWT

· 导轨不锈钢防护罩：国内知名品牌

· 润滑系统：大麦田

· 电气元器件：采用国内外知名品牌

五、机床精度标准

GB/T 16462.2-2023《加工中心检验条件》

六、主轴传动系统

·主电机为伺服主电机，功率强劲。

·主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑、全封闭、免维护。

·主传统为伺服主电机通过同步内齿带和同步带轮传动到主轴上。

七、进给系统

·半闭环控制、三轴联动。

·伺服主轴电机转速连续可调。

·X/Y/Z 轴伺服电机驱动，电机自带绝对值编码器，断电参考点位置记忆。

·数控系统位置控制分辨率0.001mm。

八、机床结构

·主轴具有高刚性结构。

·立柱"人"型结构，刚性好，主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面，主轴系统变形小，加工精度高。

·X、Y向导轨为直线导轨（即线轨），确保机床移动轻松、平稳。

·Z向为贴塑-淬硬导轨组合，确保垂直方向的稳定性。

·三轴滚珠螺杆和伺服马达直接传动，无传动累积误差，重复及定位精度高。

·自动换刀结构，动作平稳。

·机床设计采用了机电一体化结构，减少了占地面积，简化了搬运和安装。

九、机床防护

·机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。

·符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。

·机床噪声：符合国家标准〈75db。

·电控柜密封防尘，防尘等级IP65。

·机床钣金采用三维软件设计，高精密钣金制造，四周全封闭，所有机床部件均为内置式，外表整洁、大方，美观。

·机床配手持式手摇脉冲发生器，多功能副面板，功能丰富，便于操作。

十、润滑系统

·采用自动润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑，滑油不可回收，最终流入冷却箱参与工件的冷却。

·注油时间间隔和注油量可调。

·油位过低（缺油）时机床显示报警。

十一、冷却系统

·机床配大流量冷却系统。

十二、气动系统

·气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等，实现气动换刀，主轴吹气。配置外接气枪，可对工作区域进行清扫。

十三、三色警示灯

红灯：显示报警；黄灯：显示程序结束；绿灯：显示程序正在执行中

十四、安全保护：实验室智慧用电安全控制系统功能要求（全室共1套）

如使用单位要求中标单位在中标公示一周内需提供 "实验室智慧用电安全控制系统"软件著作权证明文件、样机到需方现场进行功能逐一演示，如演示不成功和提供不出证明文件的，使用单位有权拒绝其中标资格，按照虚假应标处理，所造成的损失由中标单位负全责。

智能电源管理系统具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能；电源具有一键锁定功能，处理故障时，防止漏电保护器合闸，造成触电危险；电源具有故障锁定功能，发生故障导致跳闸时，不能人为上电，只能通过远程清除故障后，才能上电成功；能通过无线4G和有线以太网与APP和PC端云平台通讯，没有网络的情况下，系统可离线独立运行。

1）智能终端：智能电源管理系统以32位ARM为核心，采用4.3寸彩色触摸屏为人机交互界面，实时监控设备运行情况，提供Zigbee、CAN等多种通信模式，具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率，功率因数、频率、电能等参数，液晶触摸屏监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数；用户通过刷卡方式请求开启设备，PC端进行授权之后，设备可启动使用，PC端可分时预约设备的启动和停止！设备时间管理包含年月日时间的显示。可设备相应过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定等7大保护功能数值。

2）手机APP：用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等；后台查看报警日志、操作日志、故障日志等。用户可进行远程在线报修，反应设备故障信息，编辑报修情况，后台可进行远程维护，及时跟进，以有效解决用户设备维护。

3）PC端软件：每个设备状态信息显示，具有多个子界面，具有故障分析，用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户定位跟踪与信息统计；具有管理员信息修改与权限管理等功能。可一键开启和关闭所有设备，可单独控制每台设备的开关！用电数据界面能智能查找近2年用电数据，设置界面能设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。

序号	名称	规格及标记	数量
1	铣夹头刀柄	BT40-ER32-70	3把
2	卡簧	6.8.10.12mm	各1
3	立铣刀	6.8.10.12mm	各1
4	机床配套垫铁及地脚螺栓		1套
5	数控铣刀换刀座及换刀扳手		1套
6	机床配套T型螺栓、压板	58件套	1套
7	工具箱内含维护扳手、螺丝刀等		1只
8	操作说明书		1本
9	参数说明书		1本
10	CAD/CAM和通讯软件（光盘）		1套

2025年3月10日 智能数控立式加工中心,数控立式加工中心实训装置

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